1，耐磨損性

在陶瓷磨屑中運(yùn)動的磨損試驗(yàn) 試驗(yàn)?zāi)康氖悄M手表佩戴過程中導(dǎo)致的一般磨損。

2，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 33725—2017

3，試驗(yàn)描述

本磨損試驗(yàn)使用工業(yè)用旋轉(zhuǎn)型或振動型拋光機(jī)，拋光機(jī)上安裝有使用人造有機(jī)材料制造的容器，容器內(nèi)放置試驗(yàn)零件和摩擦負(fù)載。

在鍍金零件上，一個(gè)循環(huán)模擬佩戴一年的磨損。對于其他鍍層，應(yīng)制定相應(yīng)的試驗(yàn)方法。

試驗(yàn)條件取決于所用設(shè)備的類型。作為示例，參見表A.1中所述兩種設(shè)備的試驗(yàn)條件。

4，摩擦負(fù)載 總則

摩擦負(fù)載應(yīng)由陶瓷磨料(磨屑）與加入表面活性劑的清水混合組成。

只要結(jié)果保持在如4.1.4中校準(zhǔn)試驗(yàn)規(guī)定的協(xié)議極限內(nèi)，也可使用其他研磨材料。

陶瓷磨屑

宜使用剛玉顆粒燒結(jié)而成的、兩端切割成45°角的圓柱形研磨材料，符合圖1 和 表 1 中規(guī)定的特性。

單位為毫米

圖 1 陶瓷磨屑示意圖

表 1 陶瓷磨屑特性

尺寸

直 徑 3 m m，長 度 12 mm

指導(dǎo)性密度

2.56 g /cm3

硬度

900 H V 士 100 H V

指導(dǎo)性磨屑成份

----AI2 O3

4 5 ! /〇

----S i〇2 4 3 %

—— C 1 0 %

—

N a、M g、

K 、C a、T i 、 Fe 微量

磨料混合物

(指導(dǎo)性比例）

—— 1 L 磨屑(預(yù)磨后）

----200 m L 水

----6 m L 濃縮表面活性劑

漢2.1中給出了陶瓷磨屑示例。

4.1.3.3陶瓷球

2

建議使用剛玉顆粒燒結(jié)而成的小球作為研磨材料，符合表 2 規(guī)定的特性。GB/T 33725—2017

表 2 陶瓷球特性

尺寸

直 徑 3 m m? 4 mm

指 導(dǎo) 性 密 度

2.56 g/cm3

硬度

1 320 H V 士 25 H V

指 導(dǎo) 性 研 磨 球 成 份

---- AI2 O3

40

%

---- S i〇2 5 0 %

—— C 1 0 %

—

N a、M g、K 、C a、T i 、 Fe 微量

磨 料 混 合 物

(指 導(dǎo) 性 比 例 ）

---- 1 k g 陶瓷球

---- 250 m L 水

— - 2 5 m L 濃 縮 表 面 活 性 劑

A .2.2中 給 出 了 陶 瓷 研 磨 球 示 例 。

5，校準(zhǔn)

模擬表殼體及其附件在佩戴一年后磨損的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，可以根據(jù)圖 2 和 表 3 中定義的特性，通過

觀察標(biāo)準(zhǔn)墊片的質(zhì)量損失進(jìn)行評估。質(zhì)量損失一旦確定，就可以判定并觀測到加速模擬試驗(yàn)一個(gè)循環(huán)

的持續(xù)時(shí)間。

一個(gè)循環(huán)后質(zhì)量的損失應(yīng)為6 mg士 1 mg，使用分辨率為0.1 m g的精密天平進(jìn)行稱量。

單位為毫米